全箱式無貨架立體倉庫的貨位分配策略研究廈門煙草工業(yè)有限責(zé)任公司/楊文杰盧雨鋒amm貨位分配策略對每個倉儲系統(tǒng)都非常重要。由于現(xiàn)在煙絲儲柜無采用全箱式無貨架立體倉庫的存儲方式，而這種倉儲系統(tǒng)一部分存儲策略是沿用著有貨架倉儲系統(tǒng)的，這樣勢必會影響整個倉庫的出入庫效率和貨位利用率。本文對影響此類系統(tǒng)性能的問題進行討論并提出優(yōu)化方案。
無貨架倉庫、貨位分配、優(yōu)化煙絲箱存儲廣泛應(yīng)用在卷煙生產(chǎn)中，從傳統(tǒng)的人工作業(yè)的煙絲箱式存儲方式，到上個世紀80年代的自動化存儲柜的產(chǎn)生，儲柜在卷煙生產(chǎn)中一直扮演著十分重要的角色。
目前，廈門卷煙廠建設(shè)的全箱式無貨架立體倉庫是一種采用全新存儲技術(shù)的倉庫。此倉庫的儲柜的出人庫方式與傳統(tǒng)的有貨架倉庫有較大區(qū)別，但此類倉庫基本沿用了有貨架式倉庫的貨位分配策略，導(dǎo)致了出人庫效率和貨位利用率不高的現(xiàn)象，所以現(xiàn)在急需一種專門針對無貨架式立體倉庫的貨位分配策略。本文從目前碰到的問題出發(fā)，對無貨架立體倉庫的貨位分配策略進行討論并提出了優(yōu)化方案。
舊版本貨位分配的缺陷（一）舊版出人庫原則，未按計劃分配貨位。
料、版本、批次等傳人參數(shù)，先找未滿行，無未滿行時找全空行，并按行號由大到小進行人庫。該實箱人庫算法是以縮短批次任務(wù)總時間、提高小車效率為原則，雖然此原則可以在單任務(wù)或多任務(wù)中，同時擺放多個空行，但此種方法是以犧牲可用存儲資源換來的物流效率提高。在多任務(wù)中，浪費空閑庫位的情況尤為明顯。
空箱入庫：根據(jù)煙箱類型，先人同類型煙箱未滿行，無未滿行時人全空行，并按照行號由小到大進行人庫。該空箱人庫算法以縮短任務(wù)總時間、提高小車效率為原則，達到多線程的效果，但是會出現(xiàn)過多的行庫位未擺滿的情況。此原則在大批量的空箱人庫任務(wù)中有很大的優(yōu)勢，因為多線程人庫速度快，如在初期空箱初始化人庫的時候使用就很適合，但并不符合空箱擺放使用最少庫位的要求。
料尾箱入庫：根據(jù)物料、版本、批次等傳入?yún)?shù)，先找未滿行，無未滿行時找全空行，并按行號由大到小進行人庫。該人庫算法是以縮短批次任務(wù)總時間、提高小車效率為原則。此原則可以在單任務(wù)或多任務(wù)同時擺放多個空行，但此種方法是以犧牲可用存儲資源換來的物流效率提高。在多任務(wù)中，浪費空閑庫位的情況尤為明顯。每批物料的料尾箱都單獨占一行庫位，嚴重浪費資源。
標準箱出庫：根據(jù)物料、版本、批次等傳人參數(shù)，先出未滿行，無未滿行時，出全滿行，并按照行號由大到小進行出庫。該出庫算法以縮短任務(wù)總時間、提高小車效率為原則，在單任務(wù)時，多行同時出庫達到多線程的效果，但是會出現(xiàn)過多的行中存在剩余物料沒有用完的情況，而且在多任務(wù)時，當(dāng)卷包、摻兌、裝箱站臺都有小車每一批煙絲按系統(tǒng)計劃裝箱，由于裝箱重最存在波動，導(dǎo)致最后剩余一小部分煙絲，無法達到計劃的單箱重量，這些煙絲裝箱后被稱作料尾箱。
任務(wù)執(zhí)行的情況下，其效率與新版本出庫原則無異，且在庫位利用率上不及新版本。
空箱出庫：根據(jù)煙箱類型，先出未滿行，無未滿行時，出全滿行，并按照行號由大到小進行出庫。該出庫算法以縮短任務(wù)總時間、提高小車效率為原則，在單任務(wù)時多行同時出庫達到多線程的效果，但是會出現(xiàn)過多的行中存在剩余空箱沒有用完，導(dǎo)致空閑庫位減少，而且在長期使用中會出現(xiàn)部分煙箱無法利用的情況，導(dǎo)致長期密封的煙箱產(chǎn)生異味，如果再存放加香后的煙絲會影響香料的精度。
位由于WCS系統(tǒng)缺少判斷語句，導(dǎo)致AGV小車運行到分配的貨位行時，該行貨位全部已儲存，只能重新分配到另外的貨位行，影響了物流效率。
則，影響物流效率。
照指定區(qū)域分區(qū)人庫，不利于AGV執(zhí)行任務(wù)，影響了人庫效率。
優(yōu)化策略在實際應(yīng)用中，廈門卷煙廠從WCS調(diào)度策略、存儲過程人手，更改實箱、空箱的出人庫原則，使貨位分配遵循就近原則，并且煙箱優(yōu)先按指定區(qū)域人庫，來解決庫位使用過多的問題，提高了庫位利用率。具體方案如下：（一）新版出人庫原則：按計劃分配貨位。
標準箱入庫：根據(jù)計劃信息提前合理地鎖定所需庫位，并在庫位條件允許的情況下，以分配庫位與實際庫位差值最小化為計算方式分配庫位，這樣的人庫原則可以大幅減少空閑庫位被浪費。
假設(shè)標準箱人庫數(shù)量為標準箱人庫算法流程見：位的可用空行進行分配，如沒有則按照16、12、8順序依次遞減往下分配。找到行后，用Q1表示已經(jīng)分配的庫位數(shù)，用Q2表示未分配數(shù)量；Q=Q1+Q2，再用Q2重復(fù)上述步驟，一直到分配結(jié)束為止；2區(qū)8庫位優(yōu)先用于存放余數(shù)（小于等于Q2），且優(yōu)先出庫的，如果找不到，則按12、16、20庫位順序進行空行查找。并且人工跟蹤核對計劃下達的標準鎖定庫位是否合理。該標準箱入庫算法是以保證AGV小車效率的同時提高庫位利用率為原則，不論是在單任務(wù)還是多任務(wù)工作中都能夠以最快的速度完成人庫任務(wù)，且在單任務(wù)時可以在鎖定的行中，交叉多行人庫，避免小車堵塞，這樣就合理地利用了空閑庫位，在保證物流效率的同時也不會造成存儲資源浪費。
空箱入庫：根據(jù)煙箱類型，先人同類型煙箱未滿行，無未滿行時人全空行，并以行為單位，按照可用存儲數(shù)由多到少進行人庫，逐行擺滿，并可人工干涉處理未滿行空箱。該空箱人庫算法仍然以保證庫位利用率為原則，單任務(wù)且無裝箱、摻兌、翻箱等任務(wù)時，AGV小車可能偶爾會出現(xiàn)等待現(xiàn)象，但不影響物流效率；在多任務(wù)時，當(dāng)卷包站臺、裝箱站臺、摻兌站臺同時運行時，單行人庫模式依然能夠在保持AGV小車流暢的同時兼顧空閑庫位的有效利用（見）。
料尾箱入庫：依據(jù)料尾箱存在的特點（裝箱數(shù)量較少），新版本算法直接匹配8庫位貨行用于料尾箱裝箱；當(dāng)8庫位貨行全部被占用的特殊情況發(fā)生時，分配12庫位貨行進行裝箱，以此類權(quán)威丨A=r’ve按批次、物料、版本，在location中查找記錄數(shù)（考慮醇化時間），F(xiàn)indCount同批次，同物料，同※否版本，由多行同時出庫修改為單行出庫，并且優(yōu)先出存儲箱數(shù)少的行，并將此行出完為止出庫行分配返回行號結(jié)束-（返回標準箱出庫算法流程推。該人庫算法是以提高庫位利用率為目標，在單任務(wù)和多任務(wù)工作中都能夠以最快的速度完成分配庫位和人庫任務(wù)，并且大幅度地提高庫位利用率。同時在單任務(wù)時可以在鎖定的行中，交叉多行人庫，避免小車堵塞，合理地利用了空閑庫位，在保證物流效率的同時不會造成存儲資源浪費。成品煙絲料尾箱擺放在同牌號、同批次標準箱行中，摻兌物、白肋煙料尾箱按同牌號擺放在8個庫位的行中。
版本、批次等傳人參數(shù)，以行為單位按照可用存儲數(shù)由少到多進行出庫（優(yōu)先出存儲煙箱少的行），逐行出庫至計劃任務(wù)完成為止。
如無傳人批次號，則按版本取最早批次的物料。該出庫算法在理是以一行出完為止，不能多行同時出庫。但在實際使用中，單行出庫原則更加適用于廈門卷煙廠煙絲庫。首先，成品煙絲翻箱的速度約20分鐘一個車次，每車次2箱，當(dāng)多個站臺同時請求時會有2~5分鐘的時間差，不會造成單行出庫時AGV小車阻塞其次，半成品摻兌時，約1分鐘一個乍次，每車次2箱，摻兌站臺不會出現(xiàn)同時請求同種物料的情況，所以物流效率不會受影響，并且可以用最快的速度清空一行，騰出空閑庫位（見5.空箱出庫：根據(jù)煙箱類型，按照先人先出原則，取每行已存儲煙箱人庫時間/已存儲煙箱個數(shù)得出行的平均人庫時間，取人庫時間最早的行，并給予鎖定，到優(yōu)先出完此行為止。該出庫算法在保證物流效率的前提下，按照先入先出原則，優(yōu)先出完此行，可以達到庫位回收速度快的H的，并且可以保證每個空箱都可以循環(huán)利用，防止空箱閑置時間過久導(dǎo)致霉變（見）。，的判斷語句，并反饋給人庫及出庫存儲過程。
1.入庫：當(dāng)前分配到該行的待生成任務(wù)箱數(shù)+WCS已生成分配到該行的任務(wù)箱數(shù)矣最外面可用空貨位，否則將此行排除，重開始I如果沒有標記行，從新查找可用行煙絲倉庫區(qū)位圖比亞迪德馬泰克豐菱物流設(shè)備豐田叉車海斯特虹迪物流紅色草原視一從富耐船德°叩捷□康昆B林曼哈頓美國邦納摩托羅拉歐姆龍普天物流沃爾沃西門子新松公司。
物流技術(shù)與應(yīng)用2012新分配行。
2.出庫：當(dāng)前可用已存儲箱數(shù)矣WCS已生成分配到該行的任務(wù)箱數(shù)+當(dāng)前分配到該行的待生成任務(wù)箱數(shù)，否則將此行排除，重新分配行。
（三）貨位分配采潘近原則。
根據(jù)行號，如101，201，301，401，501截取字符串第一位為區(qū)域，即1，2，3，4，5區(qū)。而AGV取貨時則根據(jù)區(qū)域查找最靠近呼叫站臺的貨位。煙絲倉庫區(qū)位見。
實箱人庫根據(jù)倒序排列，即優(yōu)先擺放5區(qū)；實箱出庫則根據(jù)批次號、版本、物料等信息優(yōu)先尋找靠近呼叫站臺的貨位。
空箱人庫時優(yōu)先擺放2區(qū)，而空箱出庫時則根據(jù)先人先出原則進行出庫，不能直接優(yōu)先出2區(qū)的空箱，因為就近原則與先入先出有原則沖突，選擇就近原則，就不能實現(xiàn)先人先出原則。
步驟如下。
通過前臺界面對區(qū)域進行行劃分，且區(qū)域的行數(shù)可以調(diào)整；設(shè)置該區(qū)域存放的煙絲牌號；人庫時會匹配該區(qū)域的可用貨位數(shù)量與裝箱計劃數(shù)，優(yōu)先對指定的區(qū)域進行存放；當(dāng)指定區(qū)域無可用貨位時，則按照正常的人庫流程進行存放。
9總結(jié)新的貨位分配策略有以下特點：在結(jié)構(gòu)上：改變了實箱及空箱的出人庫原則，通過修改源碼改變了WCS調(diào)度策略、存儲過程。在功能上：按計劃分配貨位，使貨位利用率及煙箱出人庫效率得到保證。
少出人貨位的換行。（2）貨位分配遵循就近原則，提高效率。（3）按指定區(qū)域入庫，提高效率。
此貨位分配策略的優(yōu)化，對整個無貨架立體倉庫系統(tǒng)不論從結(jié)構(gòu)上還是功能上都得到了明顯的改善，為今后使用此類存儲倉庫起到了很好的借鑒作用。（S企業(yè)索引以下為本期正文中提到的公司，其中有中文名稱的以漢語拼音為序，無中文譯名的以英文字母為序。
|
